Ce este prelucrarea CNC și care este rolul acesteia în fabricarea telefoanelor mobile?

一, Ce este prelucrarea cu control numeric și ideile sale principale
Prelucrarea Control by Numbers este o modalitate de{0}}înaltă tehnologie de a realiza lucruri care utilizează un sistem de control numeric computerizat (CNC) ca parte principală. Utilizează programarea digitală pentru a controla mașinile-unelte, astfel încât piesele de prelucrat să poată fi prelucrate automat. Ideea principală poate fi împărțită în trei părți:
Sistem digital de instrucțiuni: utilizați programarea G-cod/M-cod pentru a transforma lucruri precum forma, dimensiunea și traseul de tăiere a piesei de prelucrat în semnale digitale pe care mașina-uneltă le poate înțelege. De exemplu, realizarea unor huse pentru iPhone necesită proiectarea unui program cu mai mult de 200 de instrucțiuni pentru a gestiona traseul de mișcare a instrumentului cu o precizie de 0,01 mm.
Sistem de control în buclă închisă:-corectarea în timp real a defectelor de prelucrare utilizând un servomotor și un dispozitiv de feedback pentru riglă. Această metodă menține toleranța de dimensiune a smartphone-urilor din seria Huawei Mate cu ± 0,005 mm în timpul procesării cadrului. Aceasta este de trei ori mai precisă decât mașinile-unelte standard.
Tehnologie pentru conectarea mai multor axe: Centrul de prelucrare cu cinci-axe poate modifica simultan unghiul spațial dintre unealtă și piesa de prelucrat. Această tehnologie este utilizată în procesul de frezare pentru sticla curbată de pe seria Samsung Galaxy S. Creează o rugozitate a suprafeței de Ra0,2 μm în zona de tranziție a suprafeței curbe, care îndeplinește criteriile de gradul optic.
2, Principalele utilizări ale producției de telefoane mobile
1. Realizarea de piese structurale metalice cu mare precizie
Prelucrarea ramelor din aliaj de aluminiu: Seria Apple iPhone folosește o țagle din aliaj de aluminiu 6061, apoi prelucrarea CNC îndepărtează 90% din material pentru a realiza un cadru precis, care are doar 0,3 mm grosime. Utilizarea unui centru de prelucrare cu cinci-axe face ca eroarea de continuitate a curburii zonei de tranziție rotunjite să fie mai mică de 0,003 mm, ceea ce îmbunătățește considerabil performanța generală anti-cădere a mașinii.
Ediția specială Xiaomi 14 Ultra Titanium are un cadru din aliaj de titan. Utilizează tehnologia CNC și compozit de lustruire pentru a tăia cu o viteză de 12.000 de rotații pe minut cu scule de tăiere acoperite cu diamant-. Rugozitatea suprafeței suprafeței prelucrate este menținută sub Ra0,1 μm în timp ce materialul rămâne rezistent.
2. Prelucrare de ultra-precizie a plăcii de acoperire a sticlei. Formare curbată 3D a sticlei: seria OPPO Find X utilizează o combinație de frezare CNC și îndoire la cald. Pentru a prelucra prima suprafață curbată se folosește o freză cu capăt sferic, iar apoi se folosește curbarea la cald pentru a o modela. Această tehnică asigură că greșeala razei de curbură a marginii sticlei este mai mică de 0,05 mm, ceea ce asigură că se potrivește perfect cu cadrul metalic.
Procesarea microstructurii: Seria Honor Magic folosește gravarea CNC pentru a realiza o textură la scară nanometrică pe suprafața de sticlă care are o adâncime de 0,02 mm. De asemenea, utilizează acoperirea AF pentru a face ecranul mai puțin reflectorizant, reducând reflectanța la mai puțin de 1,5%.
3. Realizarea pieselor din materiale compozite
Procesarea capacului bateriei din fibră de carbon: Telefonul de gaming Lenovo Legion Y90 folosește o combinație de frezare CNC și tăiere cu laser pentru a realiza rețele precise de găuri de disipare a căldurii pe preimpregnat din fibră de carbon. Această metodă aduce precizia poziției găurii la ± 0,02 mm, ceea ce este de cinci ori mai bun decât metodele obișnuite de ștanțare.
Prelucrarea ramei ceramice: vivo X Fold+ folosește semifabricate ceramice din zirconiu și tehnologii CNC și compozite de șlefuire pentru a face pereții cadrului cu o grosime de 0,1 mm. Utilizarea tehnologiei de prelucrare-asistată cu ultrasunete crește durata de viață a sculelor cu 40% și scade costul tăierii unui singur articol cu ​​25%.
3, Progresele tehnologice au dus la revoluția producției.
1. Eficiența procesării se îmbunătățește mult
Tehnologie pentru tăierea rapidă: viteza de tăiere a prelucrarii aliajelor de aluminiu ajunge până la 3000 m/min, ceea ce este de cinci ori mai rapid decât mașinile-unelte obișnuite. Acest lucru se datorează faptului că axul electric se rotește la 18000–30000rpm. Ciclul de procesare a cadrelor din seria Huawei Nova a fost redus de la 120 de secunde la 45 de secunde.
Mașina-uneltă de frezat compozit de strunjire pentru centrul de prelucrare compozit vă permite să „prindeți o dată pentru a finaliza toate procesele”. Acest lucru reduce numărul de pași necesari pentru a procesa suportul camerei Xiaomi 13 Ultra de la 7 la 2 și reduce dimensiunea echipamentului cu 60%.
2. Un salt revoluționar în cât de bine sunt folosite materialele
Tehnologia de formare aproape netă: prin combinarea prelucrării cu legături pe cinci-axe cu un sistem de detectare online, rata de utilizare a materialului carcasei din aliaj de aluminiu Apple MacBook Pro a crescut de la 65% la 88%, ceea ce înseamnă că se utilizează cu 23000 de tone mai puțin aluminiu în fiecare an.
Procesarea microstructurii: placa de distribuție a căldurii VC a Honor Magic6 Pro are microcanale gravate CNC-cu lățime de 0,05 mm. Acest lucru mărește suprafața de evacuare a căldurii cu 40% și reduce cantitatea de soluție de gravare utilizată cu 80%.
3. O schimbare în modul în care sunt fabricate produsele ecologice
Tehnologie de tăiere uscată: în procesarea aliajelor de titan, în locul fluidului de tăiere este utilizat un sistem de aer rece cu temperatură joasă-. Acest lucru scade concentrația de emisii de COV în atelierul de producție a cadrelor Huawei Mate 60 Pro de la 12 mg/m³ la 0,3 mg/m³. ³. Gestionarea duratei de viață a sculei: Un sistem inteligent de bibliotecă de scule care ține evidența uzurii și rupere a sculelor în timp real reduce cu 35% cantitatea de deșeuri de aliaj dur cu 12 tone pe an.