Proiectate pentru medii termice și chimice severe, ghidajele noastre de precizie PEEK prelucrate CNC oferă stabilitate dimensională excepțională, capacitate mare de încărcare mecanică și frecare ultra-scăzută pentru sisteme avansate de mișcare liniară și rotativă. Fiecare componentă este frezată cu precizie-și turnată din forme de stoc de polieteretercetonă semi-cristaline de-nivelul superior{-, folosind centre CNC cu mai multe-axe, menținând integritatea structurală continuă până la 260 de grade Celsius, oferind în același timp rezistență completă la substanțele chimice industriale agresive și sterilizarea continuă cu abur.
Selectarea gradului materialului
Virgin PEEK (Neumplut)
Proprietăți cheie:Alungire maximă, izolație electrică ridicată și conformitate cu FDA pentru contactul direct cu alimentele.
Aplicație țintă:Manipularea plăcilor cu semiconductor de înaltă{0}puritate și piste de diapozitive de diagnostic medical.
30% PEEK-umplut cu sticlă (GF30)
Proprietăți cheie:Rezistență la tracțiune îmbunătățită, rigiditate structurală crescută și dilatare termică redusă.
Aplicație țintă:Ghidajele de alunecare pentru sarcini grele-care necesită rigiditate ridicată la stres termic.
PEEK umplut cu carbon-30% (CF30)
Proprietăți cheie:Rezistență superioară la compresiune, rezistență maximă la uzură și conductivitate termică ridicată.
Aplicație țintă:Bucșe nelubrificate de viteză mare-și plăci de uzură alternativă.
Gradul rulmentului PEEK (Mod PEEK)
Proprietăți cheie:Formulat cu fibre de carbon, grafit și lubrifianți PTFE pentru frecare ultra-scăzută.
Aplicație țintă:Sine glisante de precizie care funcționează fără lubrifiere externă.
Caracteristici funcționale de performanță
Stabilitate dimensională:Absorbția minimă de umiditate (sub 0,5 la sută saturație) previne umflarea sau deviația de calibrare în condiții umede.
Coeficient de frecare scăzut:Lubricitatea inerentă elimină fenomenele de lipire-alunecare în timpul mișcărilor liniare de micro-pasare.
Inerție chimică:Neafectat de acizi puternici, baze, solvenți organici și agenți de curățare agresivi.
Raport mare rezistență-la-greutate:Înlocuiește componentele metalice pentru a reduce semnificativ inerția mecanică la mașinile-de mare viteză.
Specificatii tehnice
|
Parametru |
Capacitate / Limită |
|
Toleranță de prelucrare |
Plus sau minus 0,01 mm (poziții critice liniare și găuri) |
|
Rugozitatea suprafeței |
Ra 0,4 micrometru ca-prelucrat (0,1 micrometru prin lustruire) |
|
Dimensiuni maxime ale piesei |
Lungime până la 1000 mm, lățime până la 600 mm |
|
Grosimea min |
Până la 0,5 mm fără distorsiuni structurale |
|
Gama de duritate |
Rockwell M99 la M105 (în funcție de umplere) |
Limitele mediului de operare
|
Parametru de funcționare |
Gama de specificații |
|
Temp. de serviciu continuu |
-40 grade Celsius până la +260 grade Celsius (Vârf: +300 grade Celsius) |
|
Rezistența la compresiune |
Până la 140 MPa la temperatura camerei |
|
Rezistența la radiații |
Până la 1000 MRad fără fragilizare |
|
Evaluare de inflamabilitate |
UL 94 V-0 (emisii reduse de fum și gaze toxice) |
Finisarea suprafeței și post{0}}procesare
Recoacerea-de eliberare a stresului:Ciclurile controlate de tratament termic pre- și post-prelucrare elimină tensiunile interne ale polimerului pentru a preveni deformarea.
Debavurare de precizie:Prelucrarea mecanică și chimică îndepărtează micro-bavurile de pe colțurile interioare ascuțite și canelurile de ulei.
Identificare cu laser:Gravura laser permanentă pentru numerele de serie, numerele de piesă și trasabilitatea lotului de materiale.
Controlul calității și inspecția
Trasabilitatea materiilor prime:Verificare 100% a lotului de material cu certificatele de testare a fabricii (MTC) ale producătorului.
Verificare dimensională:Mașină automată de măsurare a coordonatelor (CMM) și inspecție prin scanare non-optică.
Monitorizarea procesului:Urmărirea uzurii instrumentului în-linie pentru a menține benzi de toleranță consistente pe serii mari de producție.
Documentare:Rapoartele de inspecție, certificatul de conformitate (CoC) și fișele de date ale materialelor sunt livrate la fiecare comandă.
Aplicații industriale tipice
Semiconductor:Ghidaje pentru barci de napolitană, componente de baie de gravare și blocuri de glisare-efectoare de capăt robotizate.
Aerospațial:Tampoane de glisare ale actuatorului, canale de ghidare interioară a cabinei și componente ale supapei de combustibil.
Echipament medical:Sine de aliniere a instrumentelor chirurgicale, șine de poziționare compatibile RMN-și ghidaje pentru analizor.
Petrol și gaze:Scaunele supapelor submarine, ghidajele carcasei senzorului și elementele de etanșare de-înaltă presiune.
Capabilitati de personalizare
Profiluri de geometrie:Secțiuni transversale-complet personalizate, inclusiv fante T-, cozi de rândunică, caneluri în V- și canale complexe de ulei bazate pe fișiere CAD.
Caracteristici secundare:Găuri de montare găurite cu precizie, filetate, înfundate și inserții filetate metalice prin presa-.
Flexibilitatea volumului:Producție scalabilă de la iterații unice de prototip la execuții în loturi de 10,000+ unități.
Fluxul de lucru de producție
Programare CAD/CAM:Generarea de trasee de instrumente cu mai multe-axe optimizată pentru materiale plastice inginerești de-înaltă performanță.
Frezare CNC de-viteză mare:Centre de prelucrare rigide cu ax-de înaltă frecvență pentru a forfea mai degrabă decât a topi materialul polimeric.
Strunjire de precizie:Strunguri CNC echipate cu scule sub tensiune pentru arbori de ghidaj turnați și manșoane cilindrice.
Curățare cu ultrasunete:Băile de curățare în mai multe-etape îndepărtează lichidul de răcire de prelucrare rezidual și resturile microscopice înainte de ambalarea finală.
Ambalare și logistică internațională
Protecția suprafeței:Ambalare individuală în folie de polietilenă anti-statică, ne-abrazivă.
Tranzit sigur:Cutiile din carton ondulat, compartimentate în straturi,-pentru deplasarea în timpul transportului.
Conformitate la export:Sigilarea sigură în vid-ESD și documentație vamală completă pentru transportul aerian și maritim global.
Întrebări frecvente
Î: Cum preveniți deformarea componentelor PEEK în timpul prelucrării CNC?
R: Utilizăm cicluri de recoacere termică controlate înainte și după prelucrare pentru a reduce tensiunile interne stocate în forma materialului extrudat, combinate cu geometriile sculelor cu generare de căldură redusă-.
Î: Puteți furniza certificate de materiale de analiză pentru ghidurile personalizate PEEK?
R: Da, fiecare expediere include certificate complete de trasabilitate ale producătorului de materii prime și rapoarte de inspecție dimensională care se potrivesc cu numerele desenelor dumneavoastră.
Î: Care este timpul obișnuit de livrare pentru ghidajele personalizate PEEK prelucrate CNC?
R: Prototiparea standard durează 5 până la 7 zile lucrătoare, în timp ce programele de producție în volum sunt adaptate cantităților exacte ale comenzii și planurilor de lansare.
Î: Susțineți optimizarea designului pentru fabricabilitate (DFM)?
R: Echipa noastră de ingineri examinează toate modelele CAD primite pentru a sugera ajustări ale grosimii peretelui, optimizări ale razei colțului și strategii de toleranță rentabile-.
Tag-uri populare: Ghid prelucrat peek cnc, China peek cnc ghidaj prelucrat producători, furnizori, fabrică
