De ce se bazează mai mult smartphone-urile-de ultimă generație pe prelucrarea CNC?

1. Revoluția materialelor: Trecerea de la plastic la metal și materiale compozite
Pentru a economisi bani, primele smartphone-uri aveau adesea carcase de plastic. Însă clienții de vârf-găsesc greu plastic care este puternic, care se poate răci rapid și are o senzație bună. Pe măsură ce tehnologia de prelucrare CNC s-a îmbunătățit, materialele metalice precum aliajul de aluminiu, oțelul inoxidabil, aliajul de titan și materialele compozite precum sticla și ceramica au devenit mai populare. Aceste materiale funcționează destul de bine, dar sunt mult mai greu de lucrat decât materialele plastice și numai prelucrarea CNC le poate face să se potrivească perfect.
Carcasa iPhone-ului este fabricată dintr-un singur aliaj de aluminiu 6061, iar 90% din material este îndepărtat prin frezare CNC, lăsând o structură care are doar 0,3 mm grosime. Centrul de prelucrare cu legături cu cinci-axe poate face mai multe lucruri simultan, cum ar fi frezarea, găurirea și teșirea, fără a face greșeli care se acumulează din cauza mai multor cleme. De asemenea, poate menține toleranțe în ± 0,005 mm. Acest nivel de precizie nu este posibil cu metodele standard de ștanțare sau turnare prin injecție.
Utilizarea aliajelor de titan arată și mai mult cât de utilă este prelucrarea CNC. Ediția specială Xiaomi 14 Ultra Titanium utilizează o metodă compozită de frezare și lustruire CNC care menține rugozitatea suprafeței materialului prelucrat sub Ra0,1 μm, păstrând în același timp materialul rezistent. Acest lucru face posibil să existe un echilibru între o textură metalică și o greutate ușoară. Tehnologia de șlefuire CNC este folosită mai mult în producția de capace din spate ceramice. Acest lucru face suprafața mai netedă și mai rezistentă la impact prin tăierea la nivelul micrometrului.
2. Libertate de proiectare: treceți de la margini drepte la suprafețe curbate și fără cusături.
Tendința de design pentru smartphone-urile-de ultimă generație se schimbă de la funcționalitate la artă. De exemplu, corpurile raționalizate, ecranele fără cadru și sticla curbată devin standard. Aceste modele necesită mult din tehnologia de prelucrare, dar capacitatea prelucrării CNC de a lega mai multe axe face posibilă realizarea lor.
Seria Samsung Galaxy S folosește tehnologia CNC cu cinci-axe pentru a schimba scula și piesa de prelucrat în același timp, modificând unghiul spațial. Acest lucru face ca ecranul și cadrul central să se miște fără probleme de la unul la altul. Acest design „fără sudură” nu numai că arată mai bine, dar face și întreaga mașină mai puternică. Seria Huawei Mate folosește prelucrarea CNC și tehnologia de îndoire la cald pentru a sculpta texturi la scară nano-pe capacul din spate din sticlă. Acest lucru nu numai că îndeplinește transmisia nivelului optic, dar oprește și strălucirea.
Dependența Apple de prelucrarea CNC este profundă. Corpul MacBook Pro este realizat dintr-o singură bucată de aliaj de aluminiu care a fost prelucrat CNC. Părțile structurale interne sunt încorporate în designul carcasei exterioare, ceea ce face mai ușor de asamblat și face disiparea căldurii mai eficientă. Produsele Apple sunt cunoscute pentru designul lor „Unibody”, care este posibil prin munca exactă a mii de mașini de frezat CNC.
3. Precizie și viteză: de la controlul micrometrelor până la realizarea de lucruri la scară largă
Telefoanele mobile de ultimă generație au nevoie de precizie de prelucrare până la nivelul micrometrului. Pentru a împiedica zgârierea degetelor utilizatorului, teșirea marginii pieselor mici, cum ar fi interfețele de încărcare și găurile pentru cheie de volum, ar trebui să fie de 0,05 mm. Pentru a vă asigura că modulul camerei este aliniat corect, toleranța de instalare ar trebui să fie mai mică de 0,01 mm. Un sistem de control-în buclă închisă pentru prelucrarea CNC este singura modalitate de a satisface aceste nevoi.
De exemplu, realizarea unor huse pentru iPhone necesită 14 pași pentru partea din față. Acești pași includ frezarea brută a formei, prelucrarea cu precizie a găurilor camerei, prelucrarea semi-precizită a arcurilor și așa mai departe. Software-ul CAM optimizează parametrii de tăiere pentru fiecare pas pentru a găsi echilibrul potrivit între rata de îndepărtare a materialului și calitatea suprafeței. Pentru a elimina și mai mult greșelile de poziționare, procesarea spatelui necesită prindere secundară folosind dispozitive de fixare specializate. Perioada de procesare pentru o singură bucată se poate extinde pentru multe ore, dar rata de producție poate fi constantă la peste 98% pe parcursul întregului proces, ceea ce este mult mai bun decât metodele tradiționale.
Prelucrarea CNC face pași mari în eficiență, combinând mai multe procese și automatizându-le. Mașina-uneltă compozită de frezat de strunjire poate face multe lucruri, cum ar fi strunjirea, frezarea, găurirea și multe altele, toate pe o singură mașină. Acest lucru reduce ciclul de prelucrare cu 40%. Sistemul inteligent de magazie a sculelor reduce timpul de oprire neplanificat cu 25%, urmărind starea de uzură a sculelor în timp real. Tehnologia digital twin optimizează calea de procesare folosind simularea virtuală, care reduce ciclul de producție de probă cu 60%. Aceste noi idei fac posibilă crearea de telefoane mobile de ultimă generație-cu multă precizie.
4. Integrarea lanțului industrial: trecerea de la dispozitive cu o singură mașină la fabrici inteligente
Realizarea de-telefoane mobile de ultimă generație a mers dincolo de realizarea unui singur dispozitiv. Acum, implică un întreg lanț de oameni care lucrează împreună la proiectare, procesare, testare și asamblare. Procesarea controlului numeric este o parte cheie a construirii fabricilor inteligente, deoarece lucrează îndeaproape cu tehnologii precum internetul industrial, big data și inteligența artificială.
Sistemul CNC inteligent i5 de la Shenyang Machine Tool utilizează Internetul lucrurilor pentru a conecta dispozitive și pentru a face datele mai accesibile. Platforma sa de producție în cloud, iSESOL, poate conecta capacitatea de producție neutilizată a mii de mașini-unelte i5 din întreaga țară. Acest lucru permite producătorilor de mărci să obțină servicii de producție atunci când au nevoie de ele. Acest concept de „partajare a capacității” nu numai că scade costurile de producție, dar oferă și firmelor mici și mijlocii acces la prelucrarea CNC de ultimă generație, ceea ce accelerează inovația în industrie.
Foxconn este cel mai mare producător de smartphone-uri din lume, iar „Teoria lui Xi” se concentrează pe ideea de „învățare” și „învățare”, ceea ce înseamnă dezvoltarea lucrătorilor cu înaltă calificare prin prelucrarea CNC. Centrul de prelucrare cu cinci-axe și sistemul de colaborare cu robotul din fabrică permit o producție de 24-ore fără pauze. Procedura de inspecție a calității folosește tehnologia de recunoaștere vizuală AI, care ridică rata de detectare a problemelor la 99,9%. Foxconn este cel mai bun partener pentru realizarea de smartphone-uri de ultimă generație, deoarece are atât „tehnologie hard” cât și „putere moale”.