Care este diferența dintre prelucrarea CNC și prelucrarea mecanică tradițională în industria auto?

一, Principala schimbare în tehnologie este de la „experiență artificială” la „inteligență digitală”.
1. Modificări ale metodelor de control al procesării care cauzează probleme
Prelucrarea mecanică tradițională depinde de abilitățile și experiența oamenilor care conduc mașinile. Ei termină treaba modificând manual setările mașinii, cum ar fi viteza de avans și adâncimea de tăiere. Variabilele umane au un efect mare asupra preciziei. De exemplu, atunci când prelucrați un arbore cotit pe un strung standard, trebuie să vă asigurați că dimensiunile sunt corecte, prinzând-l de mai multe ori și măsurându-l manual. Intervalul de eroare este frecvent mai mare de ± 0,1 mm. Cu software-ul CAD/CAM, prelucrarea cu control numeric realizează modele tri-dimensionale, transformă traseele de prelucrare în instrucțiuni de cod G{-și utilizează sistemul de control numeric pentru a controla în mod autonom mișcările sculelor, obținând precizie la nivel-micrometric (± 0,001 mm până la ± 0,01 mm). De exemplu, la prelucrarea blocului cilindric al motorului, un centru de prelucrare CNC cu cinci-axe poate efectua prelucrarea cu mai multe-fațete a găurilor cilindrului, pasajelor de ulei, găurilor filetate și multe altele simultan. Acest lucru previne erorile repetate de strângere și menține erorile cilindrice ale alezajului cilindrului la 0,005 mm, ceea ce îmbunătățește foarte mult etanșarea și fiabilitatea motorului.
2. Un pas major înainte în ceea ce privește modul în care pot fi utilizate materialele și cât de sofisticate pot fi procesele.
Este o provocare să lucrezi cu materiale foarte dure și durabile, cum ar fi oțel călit și aliaje de titan, deoarece prelucrarea tradițională este limitată de rigiditatea sculelor așchietoare și de puterea mașinilor-unelte. De exemplu, la frezarea aliajelor de aluminiu în mod vechi-, viteza de tăiere este frecvent mai mică de 800 m/min. Centrele de prelucrare CNC de mare viteză-, pe de altă parte, folosesc scule de tăiere care sunt acoperite cu aliaj dur. Aceste unelte pot tăia la viteze de peste 3000 m/min, pot crește viteza de avans de patru ori și pot preveni deformarea termică prin pulverizarea precisă a lichidului de răcire, ceea ce permite modelarea cu precizie a lamelor din aliaj de titan. Tăvile pentru baterii pentru mașinile cu energie nouă trebuie să fie fabricate din materiale de aliaj de aluminiu care sunt ușoare. Prelucrarea CNC îmbunătățește parametrii de tăiere, astfel încât 85% din material este utilizat în loc de 65%, iar timpul necesar pentru a produce o singură piesă este redus cu 60%.
3. Capacitatea de a schimba modul în care funcționează producția
Prelucrarea tradițională folosește modul „dedicat mașină specială”, care are un ciclu lung de reglare a echipamentului (de obicei 4–8 ore). Acest lucru face dificilă satisfacerea nevoilor de producție de-loturi mici și de mai multe-soiuri. De exemplu, atunci când se schimbă modelele de mașini pe o linie de producție tradițională, este necesar să se modifice dispozitivele de fixare și să se ajusteze mașinile-unelte, ceea ce poate costa sute de mii de yuani în timpul de producție pierdut. Prelucrarea CNC poate schimba echipamentul în mai puțin de o oră și poate rula „Unități de fabricație flexibile (FMC)” datorită reutilizării programului și proiectării modulare a dispozitivelor de fixare. De exemplu, o companie care produce piese auto are o linie de producție CNC care combină încărcarea și descărcarea roboților cu sisteme automate de detectare și compensare pentru a produce mai mult de 200 de soiuri diferite de arbori cotit în același timp. Eficiența generală a echipamentelor (OEE) a crescut cu 85%, ceea ce este cu 40% mai mare decât în ​​mod vechi.
2,Scenarii de aplicații diferite: de la „producție generală” la „personalizare-de înaltă calitate”
1. Prelucrarea pieselor de bază cu mare grijă
Prelucrarea cu control numeric este o parte majoră a fabricării de piese fundamentale, cum ar fi motoarele, transmisiile și șasiul pentru mașini. De exemplu:
Arborele cotit al motorului: utilizând tehnologia de prelucrare a legăturii cu cinci-axe, fusul principal și tijul bielei pot fi prelucrate în același timp prin modificarea dinamică a unghiului sculei. Rugozitatea suprafeței este Ra Mai mică sau egală cu 0,4 μm, iar rezistența la oboseală crește cu 20%.
Echipament de transmisie: mașina de frezat CNC și un sistem de detectare online lucrează împreună pentru a menține eroarea profilului dintelui la 0,003 mm și pentru a reduce nivelul de zgomot cu 3 până la 5 dB.
Piese structurale ușoare: subcadru din aliaj de aluminiu este realizat utilizând prelucrare CNC cu răcire{0}}de înaltă presiune, ceea ce face procesul de trei ori mai eficient și reduce costurile materialelor cu 15%.
2. Industria de prelucrare convențională poate supraviețui deoarece are valoare adăugată minimă și piese structurale simple.
Prelucrarea tradițională are în continuare avantaje de cost atunci când se produc piese cu forme obișnuite și necesități minime de precizie, cum ar fi discurile de frână și butucii de roți. De exemplu, o linie care produce discuri de frână combină o combinație de strunguri CNC obișnuite (nu tipul cu funcții complete) cu tehnologia de turnare gravitațională. Acest lucru face ca fiecare piesă să fie cu 18% mai ieftină decât prelucrarea completă CNC. Dar pentru ca calitatea să nu se schimbe prea mult, numărul de inspecții manuale trebuie să crească (50 de articole în fiecare schimb). De asemenea, procesarea convențională este încă utilizată pe scară largă în situații non{-standard, cum ar fi producția de probă cu o singură bucată-și repararea matriței, deoarece este ușor să adaptați echipamentul și să răspundeți rapid.
3, Unitate de modernizare industrială: de la „eficiența unei singure mașini” la „integrarea sistemului”
1. Creșterea inteligentă a prelucrării CNC
Prelucrarea CNC trece de la „automatizare cu o singură mașină” la „inteligență de sistem”, deoarece la combinația dintre internetul industrial și tehnologia digitală dublă. De exemplu,
Întreținere predictivă: Senzorii captează date despre vibrația și temperatura mașinii-unelte în timp real, iar algoritmii AI folosesc aceste date pentru a prezice când uneltele se vor uza și când echipamentul se va defecta, reducând timpul de nefuncționare cu 50%.
Prelucrare adaptivă: schimbați automat setările în funcție de duritatea materialului și forța de tăiere. De exemplu, în timp ce se prelucrează oțel-de înaltă rezistență, viteza de avans este redusă automat și debitul de lichid de răcire este crescut. Acest lucru poate face ca instrumentele să dureze de trei ori mai mult.
Geamăn digital: creați un mediu virtual pentru a simula procesul de prelucrare, pentru a îmbunătăți traseele sculelor și proiectarea dispozitivelor de fixare și reduceți timpul necesar pentru realizarea unui prototip de la două săptămâni la trei zile.
2. Modul în care se schimbă procesarea tradițională
Companiile de prelucrare tradițională au făcut progrese tehnologice majore prin „transformarea controlului numeric” datorită efectelor tehnologiei de control numeric. De exemplu:
Actualizarea echipamentelor: mașinile-unelte obișnuite vor obține sisteme CNC și dispozitive de servomotor, transformându-le în mașini-unelte CNC ieftine, care costă doar 30% din costul echipamentelor noi;
Optimizarea procesului: utilizați metode ecologice, cum ar fi tăierea cu viteză mare-și tăierea uscată, pentru a reduce utilizarea lichidului de răcire cu 80% și pentru a reduce cheltuielile pentru mediu;
Pregătirea personalului: învățând oamenii cum să facă atât „operațiune cu control numeric”, cât și „programare”, creșteți nivelul de calificare al forței de muncă și reduceți diferența de eficiență dintre prelucrarea tradițională și prelucrarea cu control numeric.