一, legătura principală: saltul de la „producție” la „producție inteligentă”
1. Prelucrarea componentelor: o dublă descoperire în precizie și viteză
Noua tehnologie de prelucrare CNC a făcut mult mai ușoară realizarea de piese auto cu precizie și viteză ridicate. De exemplu, greșelile tradiționale de prelucrare sunt în mod normal mai mari de 0,02 mm în timpul lucrului la un bloc cilindric al motorului. Cu toate acestea, folosind mașini-unelte CNC cu legături cu cinci-axe, eroarea poate fi menținută la mai puțin de 0,005 mm, ceea ce îmbunătățește imediat performanța și durabilitatea motorului. Prin tehnologia de prelucrare CNC cu cinci-axe, un anumit producător de mașini a redus cu 40% timpul necesar pentru prelucrarea blocurilor cilindrice ale motoarelor din aluminiu, a crescut durata de viață a sculelor cu 300% și a redus rata deșeurilor de la 12% la 0,8%.
Pe măsură ce lucrurile devin mai ușoare, utilizarea de noi materiale precum aliajele de aluminiu, aliajele de magneziu și materialele compozite din fibră de carbon pune mai mult accent pe tehnicile de procesare. De exemplu, în timp ce lucrați cu compozite armate cu fibră de carbon (CFRP), trebuie să vă ocupați de probleme precum bavurile și delaminarea. Mașinile-unelte CNC folosesc tehnologia asistată cu vibrații ultrasonice-pentru a reduce forța de tăiere cu 40% fără a rupe fibrele. Acest lucru face procesarea cu 40% mai eficientă. Tehnologia-de tăiere cu viteză mare (HSC) accelerează, de asemenea, viteza de avans la 10–30 m/min, scăzând timpul de prelucrare cu mai mult de 60%, păstrând în același timp rugozitatea suprafeței (Ra mai mică sau egală cu 0,4 μm).
2. Realizarea matrițelor: de la „conducere-experienței” la „conduită-de date”
Mucegaiul este cel mai important instrument în fabricarea mașinilor, iar acuratețea acestuia are un impact direct asupra calității pieselor. Îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare CNC a schimbat fabricarea matrițelor de la baza pe abilitățile meșterului la bazată pe computere și inteligență. Tehnologia digitală dublă permite companiilor să recreeze procesul de procesare a matriței într-un spațiu virtual. Acest lucru le permite să găsească din timp defecte de design și să reducă numărul de încercări de matriță. De exemplu, o companie care a folosit tehnologia digitală duble a redus timpul necesar pentru a dezvolta o matriță la jumătate și costul cu 30%.
De asemenea, tehnologia de prelucrare CNC cu mai multe-axe (cum ar fi legătura cu cinci-axe) poate procesa matrițe complicate dintr-o dată, ceea ce împiedică acumularea greșelilor atunci când utilizați mai multe cleme. De exemplu, prelucrarea cu cinci-axe poate reduce timpul necesar pentru realizarea matrițelor de panouri auto de la 72 de ore la 24 de ore, de asemenea, face suprafața mai aspră de la Ra1,6 μm la Ra0,8 μm.
3. Vehicule cu energie noi: realizarea de baterii și motoare cu mare precizie
Pentru piese precum carcasele bateriilor și rotoarele motoarelor, vehiculele cu energie noi au nevoie de o precizie de prelucrare foarte mare. De exemplu, siguranța bateriei depinde de cât de bine este sigilată carcasa bateriei. Tehnologia de prelucrare CNC poate regla eroarea de planeitate a carcasei la ± 0,02 mm prin tăierea cu mare precizie și verificarea online. Mașinile-unelte CNC pot face stivuirea miezului rotorului, sudarea și corecția echilibrului dinamic, toate odată în fabricarea motoarelor. Acest lucru face producția cu 50% mai eficientă și reduce zgomotul și vibrațiile.
2, Sinergia industrială: trecerea de la un „lanț liniar” la o „rețea ecologică”
1. Lucrul împreună în amonte și în aval: conectarea datelor și flexibilizarea lucrurilor
Îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare CNC a făcut mai ușor pentru lanțul industriei de automobile să lucreze împreună mai strâns. Furnizorii de materii prime, producătorii de piese și producătorii de mașini pot comunica datele de producție în timp real prin intermediul platformei industriale de internet. Acest lucru îi ajută să prezică cererea, să optimizeze stocurile și să facă producția mai flexibilă. De exemplu, o companie a folosit o linie inteligentă de producție CNC pentru a trimite datele comenzii către mașini-unelte în timp real. Sistemul a calculat automat cea mai bună modalitate de procesare a materialelor și a conectat cu cărucioare AGV pentru a finaliza distribuția. Acest lucru a redus timpul de livrare pentru comenzile cu mai multe articole cu 40% și a crescut utilizarea echipamentelor la 85%.
De asemenea, designul modular și tehnologiile de schimbare rapidă facilitează schimbarea liniei de producție între diferite tipuri de produse. Porsche, de exemplu, a reușit să schimbe rapid 52.000 de piese folosind o bibliotecă de dispozitive standardizată și o bibliotecă de instrumente pe 24 de biți. Acest lucru a redus costurile de schimbare a unei singure piese cu 60% și a îndeplinit așteptările clienților care doresc să-și personalizeze mașinile.
2. Partajarea tehnologiei: de la „descoperire într-un singur punct” la „inovație de sistem”
Îmbunătățirea tehnologiei de prelucrare CNC a încurajat schimbul de tehnologie și expertiză de-a lungul lanțului industrial. Tehnologia de prelucrare cu legături cu cinci-axe a fost utilizată pentru prima dată în industria aerospațială. Mai târziu, a fost îmbunătățit și folosit în alte industrii, cum ar fi fabricarea de piese esențiale, cum ar fi motoarele și transmisiile de automobile. De asemenea, faptul că software-ul CAM precum UG și Mastercam este atât de popular înseamnă că întreprinderile mici și mijlocii-poate folosi algoritmi complecși pentru a îmbunătăți căile de prelucrare și pentru a accelera cercetarea și dezvoltarea.
Producătorii de baterii și firmele de mașini-unelte lucrează împreună pentru a produce echipamente specializate de procesare pentru vehicule cu energie nouă. De exemplu, mașinile de frezat-de mare viteză pentru carcase pătrate de baterii pot face procesarea de trei ori mai eficientă, folosind mai puțin material. Această cooperare între diferite industrii a ajutat întregul lanț industrial să se îmbunătățească.
