Care sunt cerințele pentru precizia prelucrării CNC în fabricarea telefoanelor mobile?

1. Precizie dimensională: controlul erorilor la nivel de micrometru-este baza pentru funcționalitate.
Criteriile pentru precizia dimensională a pieselor structurale ale telefoanelor mobile sunt substanțial mai mari decât cele pentru prelucrarea mecanică tipică, în special în următoarele situații:
Precizia interfeței și a găurilor
Interfața de încărcare, slotul pentru cartela SIM, orificiul pentru cheie de volum și alte elemente ar trebui să aibă toate o toleranță dimensională de ± 0,01 mm. De exemplu, la prelucrarea CNC a interfeței de încărcare a unui telefon mobil al unei mărci de ultimă generație, tehnologia de legătură cu cinci-axe este utilizată pentru a teși cu precizie marginea interfeței. Acest lucru asigură că forța de introducere și retragere este uniformă și că nu există șansa de zgârieturi. Dacă diferența de dimensiune este mai mare de 0,02 mm, ar putea cauza ca carcasa să nu se potrivească bine sau să își schimbe forma.
Cât de bine se potrivesc cadrul din mijloc și ecranul
Dacă distanța dintre cadrul metalic și ecran este mai mare de 0,05 mm, ar putea exista scurgeri ușoare sau zgomote ciudate. Un producător folosește metoda „-o singură dată pentru a finaliza procesarea cu mai multe-fațete”, care menține eroarea de planeitate a cadrului din mijloc în ± 0,003 mm. De asemenea, folosesc un sistem de detectare online pentru a remedia calea de procesare în timp real, ceea ce crește randamentul de asamblare la 99,2%.
Cât de bine se stivuiesc părțile structurale interne
Toleranța de stivuire pentru părțile interne, cum ar fi suporturile de antenă și modulele camerei din smartphone-urile 5G, trebuie să fie mai mică sau egală cu ± 0,02 mm. O anumită companie folosește prelucrarea CNC pentru a menține orificiul filetat al suportului camerei la 0,005 mm față de poziția prevăzută. Acest lucru vă asigură că numeroase module de cameră sunt coaxiale și că unghiul de vedere nu se schimbă atunci când faceți fotografii.
2. Toleranțe geometrice: limite stricte pentru suprafețe complicate și structuri care nu sunt drepte
Crearea de părți structurale fără cadru și curbate pentru telefonul mobil face foarte dificilă îndeplinirea toleranțelor de formă și poziție:
Controlul consistenței suprafeței
Suprafața care conectează capacul din spate din sticlă 3D de cadrul metalic trebuie să fie plană până la 0,01 mm și să aibă o curbă până la 0,02 mm. Un anumit producător folosește prelucrare CNC cu cinci-axe pentru a modela secțiunea curbată a cadrului. De asemenea, folosesc algoritmi de compensare dinamică pentru a contracara vibrațiile mașinii, ceea ce face ca distanța dintre suprafața curbată și sticlă să fie chiar la 0,008 mm. Acest lucru îmbunătățește considerabil performanța impermeabilă.
Precizia poziționării pentru găuri neuniforme
Pentru a îmbunătăți transmisia semnalului, cadrul telefonului trebuie să fie lucrat cu o serie de găuri în formă de fagure-pentru disiparea căldurii. Găurile din cadrul unui anumit tip de telefon mobil au un diametru de 0,5 mm, iar distanța dintre ele trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,01 mm. Folosind tehnologia de prelucrare CNC cu micro-găuri și dispozitive de-înaltă precizie, este posibil să procesați 200 de găuri pe minut, asigurându-vă în același timp că pereții găurilor sunt netezi și fără bavuri.
Cerințe pentru coaxialitatea cu mai multe-componente
Există zeci de piese de precizie în structura balamalei a unui telefon mobil cu ecran pliabil, iar eroarea de coaxialitate trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,005 mm. O companie folosește prelucrare CNC pentru a face manșoane pentru arborele balamale. Ei fac acest lucru într-o cameră care stă la o temperatură constantă de 20 ± 0,5 grade și cu un ax cu rulment de aer. Acest lucru reduce eroarea de coaxialitate de la 0,01 mm la 0,003 mm, ceea ce înseamnă că durata de viață a plierii este de peste 400.000 de ori.
3. Calitatea suprafeței: Trecerea de la nevoile funcționale la obiectivele estetice
Capacitățile de tratare a suprafeței ale prelucrării CNC au un efect direct asupra cât de frumos arată un telefon mobil:
Desenare și teșire cu un finisaj lucios
Teșirea de evidențiere „tăiere cu diamant” de pe iPhone necesită o rugozitate a suprafeței de Ra<0.1 μ m. One company employs CNC polishing technology and diamond cutting tools to keep the burr height of the chamfer edge under 0.002mm, which gives the surface a mirror-like shine. To draw wire, the pattern depth must be the same throughout, with a maximum difference of 0.005mm. This is done by using CNC programming to control the tool feed rate.
Înainte de anodizare, suprafața trebuie pretratată.
Înainte de anodizare, cadrul metalic trebuie lustruit cu o mașină CNC pentru a scăpa de urmele de prelucrare. O companie folosește trei etape-„lustruire brută”, „lustruire fină” și „curățare cu ultrasunete”-pentru a reduce rugozitatea suprafeței de la Ra0,8 μm la Ra0,2 μm. Acest lucru face ca grosimea filmului de oxid să fie mai uniformă cu 30% și o face mult mai rezistentă la uzură.
Integritatea suprafeței în timpul procesării microstructurii
Pentru a facilita evacuarea căldurii, canalele micro-la scară trebuie tăiate în cadrul telefonului. Canalul de disipare a căldurii de pe un model de telefon mobil are 0,2 mm lățime și 0,5 mm adâncime. Prelucrarea CNC trebuie să se asigure că nu există tumori de așchii în partea de jos a canelurii și că nu există fisuri de rupere pe pereții laterali. Utilizarea sculelor de tăiere acoperite și a fluidului de tăiere la temperatură joasă-a redus rata defectelor de suprafață de la 15% la 0,5%.
4. Ce se întâmplă în industrie: Patru căi tehnice principale pentru a vă asigura de acuratețe
Faceți upgrade la echipamente mai bune: legături cu cinci-axe și mașini-unelte cu o precizie foarte mare
Centrele de prelucrare CNC cu cinci-axe, cu o precizie de poziționare repetată mai mică sau egală cu ± 0,001 mm, sunt adesea folosite de producătorii de telefoane mobile de ultimă generație-. Aceste mașini pot prelucra suprafețe complexe cu o singură clemă. De exemplu, o companie a produs o mașină-uneltă nano precisă care a redus timpul necesar pentru realizarea unui suport de cameră de la 8 minute la 3 minute și a făcut ca dimensiunile să fie mai consistente cu 50%.
Mai puțină fixare și detectarea online sunt două moduri de a îmbunătăți procesul.
Metoda „-o singură dată pentru a finaliza procesarea cu mai multe-fațete” reduce numărul de erori de poziționare care se acumulează. O companie folosește un instrument online de măsurare a coordonatelor pentru a ține evidența dimensiunilor importante în timp real în timpul procesării cadrelor. Când divergența este mai mare de 0,005 mm, începe imediat ajustarea sculei, ceea ce crește randamentul de la 92% la 98%.
Controlul mediului: un spațiu de lucru cu o temperatură constantă și fără praf
Pentru a preveni deformarea pieselor unui telefon mobil, acestea trebuie procesate într-o cameră care rămâne la o temperatură constantă de 20 ± 1 grade. Pentru a menține cantitatea de particule în aer sub 1000 de particule/m³, o anumită fabrică construiește un atelier fără praf de clasa 1000-. Acest lucru este pentru a evita defectele de suprafață care se pot întâmpla atunci când praful se lipește de lucruri.
Tehnologia diamantelor și a acoperirii: instrumente noi
Când lucrați cu aliaje de aluminiu foarte dure, sculele de tăiere cu diamante pot face ca rugozitatea suprafeței să scadă sub Ra0,1 μm. Uneltele acoperite, cum ar fi cele cu o acoperire TiAlN, pot dura mai mult de trei ori mai mult și ușurează schimbarea sculelor fără a afecta precizia.